【导语】2025年7月15日，潍柴高端发动机智能工厂以其全数字化的生产模式引领制造业变革，成功入选工信部首批“国家智能制造示范工厂”。这座工厂通过AI重构制造业DNA，展现了数据驱动的智能制造新生态。潍柴不仅在生产效率和质量上实现了飞跃，更在绿色低碳、智慧化生产方面树立了行业标杆，为中国装备制造业的转型升级提供了“新质生产力”样本。

　　驾趣智库2025年7月15日获悉，在潍柴高端发动机智能工厂，不见传统车间的人声鼎沸，取而代之的是“闪转腾挪”的机械臂方阵与流动的“数据河流”。这座入选工信部首批“国家智能制造示范工厂”标杆名单的工厂，承载着潍柴向高端制造跃迁的雄心——用AI重构制造业DNA。这个靠数据驱动的数字化工厂，已构建起设备互联、智能控制、精准执行与自主决策的纵向集成体系。潍柴的数智化转型，正在用坚实步伐走出中国装备制造的“新质生产力”样本。

　　  智能制造：“国字号”工厂的数字底座

　　  走进潍柴全新一代发动机数字化产业园，映入眼帘的是一幅关于未来工业的画卷：机械臂以毫米级精度协同作业，AGV无人运输车依托5G网络高效穿梭，太阳能板与储能系统构建的“零碳”网络为生产注入绿色动能……

　　  “发动机装配线由于装配零件较多，工艺繁琐，机器人、机械手、视觉识别系统的应用，大大提高了我们的生产效率和生产质量。”潍柴全新一代发动机数字化产业园装配线总装一线班长说。

潍柴高端发动机数字化工厂产线

　　  据介绍，依托多年数智化积淀，潍柴通过“三步走”战略完成从信息化到智能化的跨越。潍柴全新一代发动机数字化产业园项目是山东省重大项目，更是潍柴集团实施智能制造战略的重要支撑。该园区加工自动化率达100%，装配自动化率80%，园区能耗降低25%，运营成本降低35%。

　　  “我们的高端发动机智能工厂是山东省内最大的钢结构网架厂房，具备年产20万台高端发动机生产能力。”潍柴相关负责人(rén)介(jiè)绍(shào)，该(gāi)工厂是全球行业第一个发动机数字化无人工厂，在立项之初就秉承绿色低碳建设的理念，厂房屋面铺设光伏，并辅助SOFC、燃气机组和电力测功器自发电补充，协同储能、余热回收利用等多能源互补，通过信息系统将各类能源数据交互、实时自动调控，实现园区用能自给自足。

　　  2024年6月，潍柴智能数字化工厂第15000台发动机下线，标志着全球行业第一个发动机数字化无人工厂实现全线达产;2025年3月，潍柴(烟台)新能源动力产业园下线了首台电池产(chǎn)品(pǐn)，标(biāo)志(zhì)着(zhe)项(xiàng)目一期正式投产，这是全球最大的新能源产品生产基地之一。以“智慧化”“绿色节能”等先进生产理念打底，潍柴正加速以“智”提“质”、借“绿”生“金”，在产业集群高地上不断挖出“真金白银”。

　　  AI赋能：当人工智能变成“工友”

　　  2024年10月30日至11月1日，由中国内燃机学会主办的2024内燃动力智能控制算法国际挑战赛(ICIAP)在大连成功举办。此次大赛吸引了来自23家单位的21支精英团队参赛，潍柴智能算法突击队凭借其专业技术水平和出色表现荣获金奖。

　　  电控系统被喻为高端装备的“大脑”，对于提升装备性能和智能化水平至关重要。潍柴拥有一支实力雄厚的自主电控系统开发团队，凭借其在智能算法、软件开发和硬件开发等方面的优势经验，成功打造核心竞争力，为中国装备装上“最强大脑”，不断赋能高端装备智能化转型升级。

潍柴智能算法突击队获2024内燃动力智能控制算法国际挑战赛(ICIAP)金奖

　　  在加速数智化转型的进程中，时下最火热的人工智能技术扮演了多重角色，它不仅是技术加速器，还是场景重塑抓手，化身智慧“工友”，为企业的业绩提升贡献了增量。

　　  2019年，潍柴发布品牌新标识，特意突出红色“AI”字样，宣告向人工智能的转型。到了被称为人工智能应用大规模落地元年的2025年，潍柴更加大力推动数智化转型，为行业发展树立了新标杆。

　　  面对新时代的发展机遇与挑战，潍柴选择与百度智能云合作，全力推进潍柴大模型建设，结合企业内部研发、运营、办公、管理等典型场景，打造企业智慧大脑和能力中心。

　　  针对业务升级的需求和痛点，潍柴结合百度智能云几大产品——文心大模型、千帆大模型平台、千帆应用开发平台AppBuilder、GBI、文心快码、甄知企业知识管理平台，着重建设了具备潍柴特色的能力平台，并赋能聚焦首批六大典型应用场景，包括基础问答场景、软件开发场景、知识管理场景、用例生成场景、数据分析场景以及智能客服场景。

　　  这场人工智能绘就的科技画卷背后，是潍柴各单位综合运用AI大模型实现的新突破。AI工具的深度应用不仅让应用端变得愈加高效，同时还引领生产端、技术端、管理端加速向高端化、智能化、科学化迈进。

　　  潍柴动力流程与IT部负责人表示，在技术层面，潍柴通过构建“业务场景+人工智能”的融合模式，着力打造AI赋能平台。特别是面向技术端的研发运营一体化平台，潍柴已构建了从模型训练到应用部署的全链条支撑体系，实现AI应用的高效开发和敏捷交付。

　　  数智化的深度渗透，催生出“滚雪球”效应：在生产领域，园区设备综合效率达82%，园区万元产值综合能耗每年降低8%;在供应链领域，园区融合物联网与AI技术实现与超1000家产业链伙伴在线协同，库存周转率提升30%;在销售服务领域，车联网实时监测160万台在途车辆，故障预警率达85%……更深远的变化在于商业模式的革新——潍柴正从“卖发动机”转向“卖智慧运力解决方案”，数智化俨然成为企业全新的增长极。

　　  软硬协同：智造生态的闭环构建

　　  2024年，在行业整体承压的背景下，潍(wéi)柴(chái)集团(tuán)交上了一份高质量发展答卷，营业收入超过3100亿元，利润总额增长33.4%，展现出强劲的发展韧性。

　　  “潍柴是山东重工规模体量最大、科技实力最强、国际化程度最高的核心业务板块，要加快建设科技领先、绿色发展、世界一流的高端装备跨国集团。”山东重工集团党委书记、董事长满慎刚曾这样评价。据悉，自去年6月底新一届党委班子上任以来，山东重工集团拓市场、优布局、抓创新，经济运行质效持续向好，主要经营指标均创历史最好水平，而潍柴正是这一战绩中的佼佼者、先锋官。

　　  面对飘红的成绩，潍柴并没有满足于此。公司将智能化转型打造成为一场覆盖“研—产—供—销—服”全链条的战略级革新，成立了由“一把手”挂帅的数智化转型推进委员会，构建“战略解码—架构设计—项目落地”三层递进机制。顶层设计与全员参与的强力推进，使数智化基因深深融入企业血脉。

　　  不仅如此，“人智建设”同样是潍柴数智化转型过程的有力手段：通过做强校园人才储备、高层次人才引进、技能人才培育三大工程，广纳贤才;并构建双通道职业发展路径、市场化岗位价值评估体系、高弹性绩效考核机制及人才流动机制，为科技人才的成长与发展提供了广阔的空间和舞台。

　　  2024年，潍柴仅发动机板块的校园招聘就成功吸引上千名优秀毕业生加入，为企业注入新鲜血液;同时，引进200多名博士及高端人才，进一步提升了企业的科研实力与创新能力。

　　  2025年，潍柴人才工作起势喜人，截至目前，签约高校毕业生人数达600余人，持续(xù)为企业的高质量发展蓄势赋能。

　　  数智化不是选择题，而是必答题。潍柴建成的不仅是工厂，更是面向未来的(de)制(zhì)造(zào)生态。当同行还在讨论“机器换人”时，潍柴已在数据定义生产的深水区探索——通过算法调度全球产线资源，让智慧生产成为高端制造新标配;用AI突破物理极限，使发动机热效率站上世界之巅。

　　  正如满慎刚所言，“要铸牢潍柴品牌，我为重工添彩，以‘一家人、一条心、一起干、一定成’的理念，不断发展壮大新动能、新引擎，锚定百年品牌(pái)不(bù)动(dòng)摇(yáo)。”中(zhōng)国(guó)制(zhì)造(zào)业(yè)的(de)转型故事里，潍柴用自己的故事向全世界证明：智能制造不仅关乎效率提升，更代表着一种新型工业文明的崛起。