【导语】缅因(yīn)大(dà)学(xué)工(gōng)程师开发出突破性技术，可精准预测轻质3D打印物体的强度。该研究由ASCC团队完成，结合了计算机建模与物理实验，聚焦于螺旋填充结构，为设计师在轻量化过程中控制强度提供了新途径，相关成(chéng)果(guǒ)已(yǐ)发(fā)表于《Additive Manufacturing》期刊。
驾趣智库讯 据外媒报道，缅因大学（University of Maine）的(de)工(gōng)程(chéng)师(shī)们(men)开(kāi)发出一种突破性的方法，可以准确预测轻质3D打印物体的强度。这项由该大学先进结构与复合材料中心（Advanced Structures and Composites Center，ASCC）进行的研究(jiū)，将(jiāng)使(shǐ)设(shè)计师能够在几乎任何塑料部件轻量化过程中控制强度，从而创造出更坚固、更可靠的部件。
图片来源：缅因大学
研究团队成员包括ASCC的研究工程师Philip Bean、机械工程教授Senthil Vel和土木工程教授Roberto Lopez-Anido。他们的研究成果最近发表在《Additive Manufacturing》期刊上，该研究将先进的计算机建模与物理实验相结合，全面揭示了这些部件在压力下的性能。
研究团队特别关注了螺旋填充结构——一种复杂、重复的内部结构，常用于3D打印，以在保持结构完整性的同时减轻重量。螺旋填充结构在打印物体内部形成格子状图案，可有效地将压力分散到整个结构中。研究人员利用计算机模拟分析了这些结构对各种力的响应，并通过在3D打印原型上进行实验验证了这些预测。
“这项工作使我们能够更自信、更高效地设计3D打印部件，”Bean说道。该方法扩展了先前开发的分析技术，能够更准确地预测有效屈服强度。
这些发现为理解这些复杂的内部模式如何影响部件的整体性能提供了宝贵的见解(jiě)——这(zhè)通(tōng)常是传统分析方法无法实现的。
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